Sentrifugal polermaskin

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av sentrifugalpoleringsmaskiner i Kina, kjennetegnet av kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på å engros bulk tilpasset sentrifugalpoleringsmaskin fra fabrikken vår. For tilbud, kontakt oss nå.

Denne sentrifugalpolereren er spesialdesignet for presisjons små metalldeler, med fokus på den raffinerte overflatebehandlingen av små-batch- og fler-arbeidsstykker. Den kan realisere skade-fri avfasing, avgrading og overflatepolering av ultra-tynne og ultra-fine presisjonsdeler, og løser perfekt industriens smertepunkter med enkel deformasjon og lav presisjon ved behandling av spesielle presisjons små deler med prosesseringsutstyr av vibrerende eller flytende-type.

 

Drevet av den omvendte sentrifugalbevegelsen til multi-tønner, forbedrer maskinen prosesseringseffektiviteten med mer enn 50 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr for overflatebehandling av metall. Den fungerer uten åpenbar støy og har et bredt hastighetsreguleringsområde, tilpasset de varierte poleringsbehovene til små metalldeler av forskjellige materialer. Med enkle operasjonsprosedyrer er den egnet for daglig bruk i små og mellomstore- batchpresisjonsbehandlingsscenarier.

(1) Overordnet struktur

Ved å ta i bruk en modulær delt design, består den av fem kjernekomponenter: øvre beskyttelsesdeksel, utstyrsbase, dreieskivemontering, elektrisk kontrollboks og materialmottaksrenne. Alle komponenter er uavhengig montert og enkelt demontert, noe som resulterer i lav vanskelighetsgrad og kostnad for påfølgende daglig vedlikehold og overhaling.

• Øvre beskyttelsesdeksel: Laget av stålsveiseteknologi, utstyrt med ventilasjonsveiledninger og en skyvedør med en innebygd-induktiv reisebryter som automatisk slår av strømmen når den åpnes, og unngår sikkerhetsulykker fra operasjonsslutt.
• Utstyrsbase: Presset stålmateriale med justeringsplate for motorposisjon for fleksibel justering av remspenningen. Den integrerer også en tønnedreiemekanisme og et skrånende materialemottak med en bevegelig ledeplate inni, som raskt kan skille bearbeidede materialer fra slipevæske.
• Barrel Dreieskivemontering: Kjernebehandlingskomponenten er fire grupper av femkantede tønner med utskiftbare polyuretan-innerforinger, med slitestyrke, skademotstand og lave erstatningskostnader. Tønnedekslene har en spennedesign med utmerket forsegling og vannmotstand, og de indre foringene kan raskt demonteres og erstattes gjennom trykkplater.
• Elektrisk kontrollboks: Kaldt-valset stålmateriale med en innebygd installasjonsdesign, som effektivt kan isolere støv og vanndamp, beskytte interne elektriske komponenter mot korrosjon og forlenge levetiden til kontrolldeler.

(2) Behandlingsprinsipp

Drevet av en motor gjør hoveddreieskiven en roterende bevegelse, og samtidig drives fire grupper av prosesseringstønner for å gjøre synkron reversrotasjon gjennom girsettoverføring. Under den doble sentrifugalkraften "revolusjon + rotasjon", danner arbeidsstykkene og slipemidlene i fatene sterk friksjonskontakt med høy-tetthet, og erstatter manuelle slipeoperasjoner for å realisere integrert prosessering av fasing, avgrading og overflatepolering. Hele prosessen sikrer bearbeidingspresisjon av arbeidsstykker uten deformasjon, riper og med høy jevn overflatebehandling.

Utstyrt med en internasjonal merkevare frekvenskonverteringshastighetsreguleringsenhet, som støtter trinnløs og presis hastighetsregulering. Den kan fleksibelt matche hastigheten i henhold til poleringsbehovene til små metalldeler av forskjellige materialer og størrelser, med stabil drift og ingen fastkjøring.

Konfigurert med inching-kontrollknapper, som kan realisere dreieskive forover-inching og tønne fremover/revers-inching henholdsvis, fleksibelt justere tønneposisjonen, og forenkle mating, lossing og posisjonskalibrering under prosessering.

Designet med en toveis kjørebryter forriglingskrets for å danne dobbel operasjonsbeskyttelse: når skyvebeskyttelsesdøren åpnes, kan bare bevegelses- og dreiefunksjonene aktiveres for å unngå feilbetjening av startprosessen; når beskyttelsesdøren er lukket og utstyret er i normal behandling, slås inching, vending og andre funksjoner automatisk av, noe som eliminerer driftsrisiko fra kretsnivået.

(1) Installasjonsspesifikasjoner

Utstyret skal plasseres på et jevnt betonggulv, og de fire føttene til utstyret skal polstres og festes for å hindre utstyrsvibrasjoner og forskyvninger under prosessering, noe som vil påvirke prosesspresisjon og utstyrs levetid.

Etter installasjon, test isolasjonsmotstanden til motorviklingen med et 500V megohmmeter, standardverdien er større enn eller lik 0,38 MΩ. Hvis testen mislykkes, skal motoren tørkes før den slås på.

Koble til 380V industriell tre-strømforsyning, bekreft at platespilleren roterer med klokken fra ovenfra etter at strømmen er slått på, og gjør en god jobb med å jorde utstyret med en fast jordingslinjeforbindelse for å sikre elektrisk sikkerhet.

(2) Etter igangkjøring

Etter lang-drift av utstyret, kan remspenningen til motoren justeres gjennom justeringsskruen på basen for å sikre kraftoverføringseffektivitet og unngå behandlingspåvirkning forårsaket av remglipping.

Kontroller regelmessig kjettingen, juster kjedets stramhet ved å flytte reduksjonsbraketten for å forhindre at kjedet glir på grunn av over-løshet og overdreven slitasje på grunn av over-stramming, og sørg for normal drift av tønnedreiefunksjonen.

(1) Standard operasjonstrinn

Juster prosesseringstønnen til en 15 graders forovertilt-tilstand gjennom inching-bryteren, løsne tønnespennen, fjern tønnedekselet og klargjør for mating.

Arbeidsstykker må avfettes før mating. Fyll arbeidsstykker og slipemidler inn i tønnen i forholdet 1:2, kontroller belastningsvolumet ved 70 % av tønnevolumet, tilsett en passende mengde slipevæske og rent vann for å senke materialene, fest deretter og fikser tønnedekselet.

Utstyret må slås av etter 90 minutter med kontinuerlig prosessering, erstatte det rene vannet i fatet og avkjøle fatet for å forhindre at polyuretaninnerforingen i fatet akselererer aldring på grunn av høy temperatur og påvirker levetiden.

(2) Nøkkelpunkter for daglig vedlikehold

Etter at utstyret har akkumulert 500 timers drift, fyll alle lagerdeler med ZL-3 kalsiumbasert fett for å sikre fleksibel drift av roterende deler.

Kontroller spenningstilstanden til motorremmen og dreiekjedet før du starter maskinen hver dag, og juster i tide hvis det oppdages unormalt som slakk og forskyvning.

Bekreft at tønnelåsestangen er helt satt inn og festet etter hver fôring. Hvis tønnen ikke er tett tett og væskelekkasje oppstår, må du justere posisjonsskruen i tide for å sikre tetningseffekten.

Hvis det oppstår unormal støy under behandlingen, stopp maskinen umiddelbart for inspeksjon, fokuser på å sjekke løse bolter og skadede lagre. Hvis lagrene er skadet, skift dem ut i tide for å unngå større utstyrsskader forårsaket av feilekspansjon.

Hovedsakelig anvendelig for maskinvare, elektronikk, presisjonsmaskineri, bildeler og andre industrier, som utfører overflatebehandlingsoperasjoner som avfasing, avgrading og overflatepolering for små deler av konvensjonelle metallmaterialer som karbonstål, rustfritt stål og aluminiumslegering.

Spesielt for små-batch, multi-varianter, ultra-tynne, ultra-fine og spesielle-formede presisjonsmetalldeler som har dårlige prosesseringseffekter i vibrerende prosesseringsutstyr, kan dette utstyret realisere skader-fri og høy-presisjon, jevn behandling av små metalldeler, og er et spesialutstyr for ensartet overflatebehandling av metall.

Populære tags: sentrifugal poleringsmaskin, Kina sentrifugal poleringsmaskin produsenter, leverandører