Speilslipemaskin

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av speilslipemaskiner i Kina, kjennetegnet av kvalitetsprodukter og god pris. Vær sikker på å engros bulk tilpasset speilslipemaskin fra vår fabrikk. For tilbud, kontakt oss nå.

Dette utstyret er en kraftig-industri sentrifugalspeilslipemaskin, spesielt utviklet for stor-bearbeiding av store-metalldeler med høy-hardhet. Den fokuserer på høy-speilsliping og overflatebehandling, noe som muliggjør masseproduksjon og kontinuerlig produksjon. Den kan fullføre hele-prosessen av grovsliping, middelsliping og finpolering for store harde metalldeler, med sterk bæreevne- og stabil drift. Den støtter 24{11}timers uavbrutt kontinuerlig produksjon og oppfyller fullt ut prosesseringskravene til storskala industriell masseproduksjon.

Maskinen er utstyrt med en 8,5 kW høy-motor, og har en maksimal enkelt-batch-behandlingskapasitet på 60L, med slipeeffektivitet som langt overstiger konvensjonelt slipeutstyr. Den er konfigurert med fire sett med kraftige-forsterkede prosesseringstønner, hvis ytre rammer er laget av tykt støpt stål og indre foringer av ultra-slitasjebestandig-polyuretan. Hele maskinen har utmerket holdbarhet og lave senere vedlikeholdskostnader, og kan fungere stabilt i lang tid i tøffe industrielle produksjonsmiljøer.

(1) Overordnet struktur
Den har en kraftig-industriell integrert design og består av fem kjernekomponenter: et fortykket øvre deksel, en ultra-underlag for tungt utstyr, en platespiller av industriell-kvalitet, en helautomatisk elektrisk kontrollboks og en materialmottakstank med stor-kapasitet. Alt kjernetilbehør er importerte produkter med fortykket og forsterket teknologi brukt, noe som resulterer i lav utstyrsfeilfrekvens, lang levetid og overholdelse av industrielle produksjonskrav til 24-timers uavbrutt prosessering.
1. Fortykket beskyttende øvre deksel: Laget av tykt støpt stål med et slitebestandig belegg på overflaten, det har slag- og slitestyrkeegenskaper. Den er utstyrt med en avtakbar ventilasjonsplate for enkel rengjøring og vedlikehold; beskyttelsesdøren er laget av tykk stålplate med et sikkerhetsobservasjonsvindu, og innebygd-induktive brytere med doble bevegelser som slår av utstyret umiddelbart når døren åpnes, og oppnår den ultimate driftssikkerheten.
2. Ultra-utstyrsbase: Sveiset med tungt kanalstål og utstyrt med støtdempende-puter, kan det effektivt redusere vibrasjoner, forskyvning og støy under drift av utstyret; motorfestet er laget av tykt støpt stål med en hydraulisk justeringsmekanisme for enkel justering av remspenningen. Basen har en innebygd -væskelagringstank og dreneringsutløp, noe som letter rengjøringen av produksjonsstedet og gjenvinningen av slipevæske.
3.Industriell-tønnedreieskive: Dreieskiven er laget av smidd tykt støpt stål uten deformasjon under 24-timers kontinuerlig drift. Kjernebehandlingskomponentene er fire sett med sekskantede-tunge tønner med støpte stålkropper og innerforinger av polyuretan, koblet sammen med importerte tunge-lager for ekstremt høy stabilitet under høy-drift; den er utstyrt med et høy-hydraulisk vippesystem for rask og effektiv tønnetilting og -tømming. Tønnedekslene har en høy-låse- og høytrykksforseglingsdesign, uten væskelekkasje eller malevæskesprut under sentrifugalbehandling.
4. Helautomatisk elektrisk kontrollboks: Med en IP54 vanntett og støvtett vurdering har den et innebygd- PLS-kontrollsystem og et industrielt kjølesystem-, som støtter 24-timers uavbrutt stabil drift av utstyret. Den kan kobles til verkstedet MES produksjonsstyringssystem for å realisere sanntidsovervåking og styring av produksjonsdata.

(2) Behandlingsprinsipp
Den tar i bruk industriell-kvalitets høy-sentrifugalslipeteknologi med doble-bevegelser. En motor med høy-effekt driver den tykke, støpte stålplateplaten til å utføre en roterende bevegelse, og driver samtidig fire sett med tunge-behandlingsløp for å rotere med høy hastighet i motsatt retning gjennom kraftig-girsetttransmisjon, og genererer ultra-sterk sentrifugalkraft.
Under påvirkning av sentrifugalkraft er arbeidsstykkene og slipemidlene i tønnene tett festet for å danne et slipelag med høy-tetthet, som utfører hele-rundt og i-dybden sliping og polering på alle overflater av arbeidsstykkene. Den kan raskt fjerne grader og skarpe kanter på store og tunge metalldeler for å oppnå en høy-speilslipeeffekt med høy prosesseringseffektivitet og utmerket overflatefinish, og tilpasser seg fullt ut de store-skalabehovene og kontinuerlige behandlingsbehovene til store metalldeler.

1. Utstyrt med en importert industriell-hastighetsreguleringsenhet for frekvenskonvertering, matchet med et PLS-kontrollsystem og en 10-tommers industriell berøringsskjerm, kan hastighetsreguleringsnøyaktigheten nå ±1 RPM. Den støtter flertrinns prosesseringsteknologiprogrammering, og kan stille inn hastigheten, behandlingstiden og kjøleintervallet separat i henhold til de forskjellige prosesskravene for grovsliping, middels sliping og finpolering for å realisere automatisk drift av prosessen.
2. Integrert med et helautomatisk prosesskontrollsystem, krever hele prosessen med sliping, kjøling og tømming ingen manuell intervensjon, realisering av virkelig ubemannet produksjon, kraftig redusere arbeidskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.
3.Berøringsskjermen kan vise sanntids-utstyrsdriftsdata og kumulativ behandlingstid, og har en automatisk feilalarmfunksjon. Utstyret utløser umiddelbart en alarm og slår seg av automatisk når en unormalitet oppstår, noe som letter feilsøking og håndtering av feil.
4. Utstyrt med et omfattende sikkerhetsbeskyttelsessystem for industri-, inkludert dobbel kjørebryterforrigling, beskyttelse mot overbelastning/overoppheting av motor, beskyttelse mot hydraulisk trykk, beskyttelse mot overbelastning av fat og vibrasjonsbeskyttelse av utstyr. Hvis noe beskyttelseselement er unormalt, vil utstyret automatisk slå seg av og alarm; ledningene bruker eksplosjonssikker-ledningsteknologi, samsvarer med sikkerhetsstandarder for industriell produksjon og er i stand til stabil drift i tøffe produksjonsmiljøer for verksteder.

(1) Installasjonsspesifikasjoner
1. Utstyret skal plasseres på et armert horisontalt betonggulv med en bæreevne på over eller lik 5000 kg/㎡, utstyrt med kraftige-støtdempende-puter og helt i vater for å sikre stabiliteten til 24-timers kontinuerlig drift.
2.Test motorens isolasjonsmotstand med et 500V megohmmeter, med standardverdien større enn eller lik 0,6MΩ for å sikre at motoren kan kjøre kontinuerlig i lang tid uten feil.
3.Koble til en 380V industriell tre-fasestrømforsyning med en stabil spenning på 380±10V og en uavhengig høy-kontrollboks. Bekreft at platespilleren roterer med klokken fra toppvisningen etter at strømmen- er slått på; utstyret skal jordes i henhold til standarder med jordingsmotstand mindre enn eller lik 4Ω.
4. Fullfør tilkoblingen av hydrauliske rørledninger, fyll på med standard industriell hydraulikkolje, og utfør en 30--minutters testkjøring uten last etter at tilkoblingen er fullført. Utstyret kan settes i formell produksjon først etter å ha bekreftet normal drift av alle hydrauliske komponenter.

(2) Regelmessig igangkjøring
1. Etter at utstyret har vært i drift i totalt 200 timer, kontroller og juster motorremstrammingen, og bytt ut slitte belter med slitasjebestandige belter av industri-kvalitet- i tide for å sikre kraftoverføring.
2. Juster trykket til det hydrauliske vippesystemet gjennom kontrollventilen og kontroller trykkverdien innenfor et rimelig område for å unngå skade på utstyrskomponenter forårsaket av for høyt trykk.
3. Kontroller regelmessig statusen til tønnelåse- og tetningsdeler, og fest eller skift dem ut i tide hvis de er løse eller slitte for å forhindre væskelekkasje under sentrifugalbehandling.
4. Etter at utstyret har vært i drift i akkumulert 500 timer, foreta en omfattende demontering og inspeksjon av alle lagre på dreieskiven og tønner, og skift ut slitte lagre i tide for å sikre stabiliteten til utstyrets høyhastighetsdrift.

(1) Standard operasjonstrinn
1. Koble til utstyrets strømforsyning og hydraulikksystemets strømforsyning, lås opp berøringsskjermens operasjonsgrensesnitt og velg automatisk/manuell driftsmodus i henhold til produksjonsbehov: i automatisk modus kan hastigheten, behandlingstiden, kjøleintervallet og utladingsparametrene stilles inn på forhånd; i manuell modus kan tønneposisjonen justeres med jog-knapper for å tilpasses ikke-standard behandlingsbehov.
2. Arbeidsstykker må avfettes og avrustes før mating. Fyll arbeidsstykker og slipemidler inn i tønnen i forholdet 1:2, kontroller belastningsvolumet på 70 %-75 % av tønnevolumet, tilsett slipevæske og rent vann til væskenivået er 5 cm høyere enn materialene, fest deretter tønnedekselet og fest det med høyfaste låser.
3.Etter at utstyret er startet, kjører det helautomatisk i henhold til det forhåndsinnstilte programmet. I 24-timers kontinuerlig behandlingsmodus slår utstyret seg automatisk av for kjøling hvert 70. minutts drift og starter automatisk på nytt etter avkjøling; i manuell modus kan den slås av eller hastigheten kan justeres når som helst for å tilpasses fleksible behandlingsbehov.
4.Etter bearbeiding slås utstyret av automatisk, det hydrauliske systemet driver tønnen til å vippe automatisk, og materialene slippes ut i mottakstanken. Den støttende transportanordningen kan realisere automatisk separering av materialer, slipevæske og slipemidler, og forbedre blankingseffektiviteten.

(2) Hovedpunkter for daglig vedlikehold
1. Etter at utstyret har vært i drift i totalt 300 timer, fyll alle lagerdeler med høy-temperatur- og slitebestandig-fett; etter 500 timers kumulativ drift, skift ut hydraulikkoljen fullstendig og rengjør væskelagringstanken for å sikre normal drift av hydraulikksystemet.
2.Etter slutten av den daglige produksjonen, rengjør behandlingstønnene, materialmottakstanken og væskelagringstanken, tøm avfallsmalevæsken og tørk polyuretaninnerforingen i fatet. Kontroller regelmessig låsene, tetningene og de hydrauliske rørledningene, og håndter dem i tide hvis det oppdages skade eller lekkasje.
3. Rengjør og fjern støv fra PLS-kontrolleren, industriell berøringsskjerm og frekvensomformingshastighetsreguleringsenhet hver uke for å forhindre at støvansamling påvirker driften av elektriske komponenter; fest alle mekaniske koblingsdeler hver måned for å forhindre at boltene løsner forårsaket av lang-drift av utstyret.
4. Arranger spesialpersonell til å gjennomføre regelmessige patruljeinspeksjoner i løpet av 24-timers kontinuerlig drift av utstyret for å feilsøke unormalt i tide; hvis utstyret må lagres over lengre tid, tøm alt slipemiddel og slipevæske i fatet, utfør anti-rustbehandling på metalldeler, kutt av hovedstrømforsyningen og plasser det i et tørt og støvfritt miljø.

Den er hovedsakelig anvendelig for tunge industrifelt som tunge maskiner, produksjon av komplette kjøretøy, ingeniørmaskiner og støpeformproduksjon, utførelse av stor-skala og høy-overflatesliping og polering for store-metalldeler med høy-hardhet.

Bearbeidbare materialer inkluderer store karbonståldeler, tunge rustfrie ståldeler, støpeståldeler med høy-hardhet, store aluminiumslegeringsdeler osv. Den kan fullføre hele-prosessen av grovsliping, middelsliping og finpolering, og er et spesielt slipeutstyr for industriell batchoverflatebehandling av store og tunge metalldeler

Populære tags: speilslipemaskin, produsenter, leverandører av speilslipemaskiner i Kina