Poleringsmaskin for speil i rustfritt stål

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av speilpoleringsmaskiner i rustfritt stål i Kina, kjennetegnet av kvalitetsprodukter og god pris. Vær trygg på å engros bulk tilpasset speilpoleringsmaskin i rustfritt stål fra fabrikken vår. For tilbud, kontakt oss nå.

Dette utstyret er en kraftig-sentrifugal etterbehandlingsmaskin med stor lastekapasitet, skreddersydd- for batch-behandling av store-arbeidsstykker. Utstyrt med en 18,5 kW høy-motor, har den sterk drivkraft med en enkelt-batchkapasitet på 4×50L, en 67 % økning i prosesseringsvolum sammenlignet med 790A-modellen, perfekt tilpasset behovene til uavbrutt masseproduksjonslinjer. Hastigheten kan justeres fritt innenfor området 0-200 RPM, med utmerket tilpasningsevne til ulike prosesser: lav-drift kan oppnå høy-speilpolering med høy-hastighet, mens høy-hastighetsoperasjon er egnet for grovsliping og avgrading, og realiserer multi-prosess-integrasjon på en maskin

Utstyret er konfigurert med fire sett med kraftige- femkantede trommer (totalt 16). Trommelskallet er laget av 10 mm tykk stålplate med utmerket slag- og deformasjonsmotstand; trommelens indre foring er laget av ultra-slitasjebestandig-polyuretanmateriale med 80 % høyere slitestyrke enn konvensjonelle modeller, egnet for høy-intensiv etterbehandling av høy-hardhet og store-arbeidsstykker. Trommeltransmisjonen har en kombinert struktur av tannhjul i støpt stål og MC-nylongir, med super-sterk last-bærekapasitet og stabil drift, som støtter 24/7 uavbrutt drift av utstyret.

Trommelsettet har en helt lukket struktur med høy-forseglingsdesign, som tåler det enorme sentrifugaltrykket som genereres under drift med høy-hastighet og effektivt forhindrer vannlekkasje og væskelekkasje. Utstyrsbasen har en innebygd -væskeoppsamlingstank med stor-kapasitet som kan samle opp en stor mengde slipevæske for sentralisert tømming og behandling, svært egnet for store-industrielle masseproduksjonsverksteder. I tillegg er utstyret utstyrt med et høy-effektuavhengig varmeavledningssystem for å sikre en lang-stabil drift av hele maskinen uten overopphetingsfeil.

(1) Overordnet struktur

Ved å ta i bruk en stor-kapasitet, tung-konstruksjon, består den av et øvre deksel av tykk stålplate, en ultra-tung sveiset base, en stor-dreieskiveenhet med stor kapasitet, et elektrisk kontrollskap i industri-kvalitet og en stor{{5} materialmottakstank. Alle kjernekomponenter har blitt forsterket med enestående-bærekapasitet, tilpasset langsiktige-tunge-arbeidsforhold.

• Øvre deksel: Sveiset med 10 mm tykk stålplate med et profesjonelt-slitasjebestandig spraybelegg på overflaten, noe som forbedrer holdbarheten betydelig; den fremre beskyttende skyvedøren har en kraftig-hengseldesign med innebygde-doble reisebrytere for å oppnå dobbel sikkerhetsbeskyttelse og sikre driftssikkerhet; ventilasjonslukene i begge ender er store avtakbare typer, noe som letter intern varmeavledning av utstyret og daglig rengjøring og vedlikehold.
• Base: Sveiset med kraftig kanalstål, bunnen er utstyrt med kraftige-støtsikre fotputer i støpejern som effektivt kan absorbere vibrasjonen som genereres under drift av utstyret og unngå skade på fabrikkgulvet; motorens festeplate har en hydraulisk justeringsstruktur med dobbel-skrue for enkel og arbeidsbesparende-besparende justering av remspenningen til den tunge-motoren; en 100L væskeoppsamlingstank med stor-kapasitet og en dreneringsport med hurtig-utløsning er installert inne i basen, noe som gir praktisk oppsamling og rask utslipp av slipevæske.
• Trommeldreieskivemontering: Den store dreieskiven er smidd av tykt-vegget støpestål, med en diameter som er 20 % større enn 790A-modellen og dobbelt så stor-bærekapasitet. Hver trommel er utformet med en stor kapasitet på 50L, klikk-på dekselet har en kraftig-låsedesign med en høy-gummitetningsring for utmerket tetningsytelse. Trommelvippemekanismen drives av en{10}}høy{10}}snekkegirreduksjon og doble kjeder med tilstrekkelig tiltekraft for rask og{11}}arbeidsbesparende utladning. Den indre trommelen har en fortykket struktur av typen trykkplate- med sterk slitasje- og slagfasthet.
• Elektrisk kontrollskap: Ved å ta i bruk en industriell vertikal design med en IP54 støv- og vannbestandighetsvurdering, kan den tilpasse seg tøffe industrielle verkstedmiljøer; en høy-industriell kjølevifte er innebygd-for å sikre stabil og normal drift av elektriske komponenter som frekvensomformere og kontaktorer under lang-kontinuerlig arbeid.

(2) Arbeidsprinsipp

Den tar i bruk det avanserte etterbehandlingsprinsippet "høy-kraft høy-hastighetsrevolusjon + høy-intensiv tung-lastrotasjon". En 18,5 kW høy-motor driver den store dreieskiven i støpestål for å oppnå høy-hastighetsrevolusjon gjennom en kraftig-remskive, og driver samtidig fire sett med stor-kapasitets tromler til å rotere i motsatt retning med høy intensitet gjennom den kombinerte overføringen av støpt stål gir, og dermed MC-genererende girkraft.

I trommelen danner et stort antall store-arbeidsstykker og industrielle slipemidler et etterbehandlingsområde med ultra-høy-tetthet under påvirkning av dobbel sentrifugalkraft. Slipemidlene utfører hele-friksjons- og etterbehandlingsprosesser med høy-intensitet på overflaten av arbeidsstykkene, og kan raskt fullføre en rekke prosesser som grovsliping/avgrading, middels sliping/avfasing og finpolering. Effektiviteten til etterbehandlingen er 70 % høyere enn for vanlige modeller, og den kan fungere 24/7, og oppfyller fullt ut de høyeffektive produksjonsbehovene til industriell masseproduksjon.

Utstyret er utstyrt med en industriell-kvalitets høy-effektfrekvensomformer som støtter et bredt spekter av trinnløse hastighetsreguleringer med en hastighetskontrollnøyaktighet på ±1RPM, og realiserer presis hastighetsjustering i henhold til etterbehandlingskravene til arbeidsstykker av forskjellige materialer. Det elektriske kontrollpanelet er utstyrt med en digital hastighetsskjerm, jog-bryter, nødstoppknapp, start/stopp-bryter og en ekstra kjøretidstimer for praktisk og presis kontroll av etterbehandlingstiden.

Den er konfigurert med en rekke industrielle-sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner: i tillegg til to-veis forriglingsbeskyttelse for kjørebryter, er motoroverbelastningsbeskyttelse, overopphetingsbeskyttelse og strømoverbelastningsbeskyttelse lagt til. Når utstyret er overbelastet, overopphetet eller har unormal strøm, vil det automatisk slå seg av og sende ut en alarm for å unngå skade på utstyret. Samtidig er trommelvippemekanismen låst med hovedmaskinen, og vippemekanismen kan ikke startes når hovedmaskinen kjører, noe som fundamentalt eliminerer feilbetjening og sikrer sikkerheten til operatører og utstyr.

(1) Installasjonskrav
1. Utstyret skal plasseres på et armert betonggulv med en bæreevne på Større enn eller lik 6000 kg/㎡, tunge-støtsikre fotputer i støpejern er installert i bunnen, og det brukes et nivå for å justere utstyret til en helt horisontal tilstand for å sikre at det ikke rister under drift.
2.Test isolasjonsmotstanden til motorviklingen med et 500V megohmmeter, med motstandsverdien ikke mindre enn 0,6MΩ for å sikre at motoren kan tilpasse seg langsiktig-tung-drift.
3.Koble til en 380V tre-fase industriell strømforsyning med en stabil spenning på 380±10V, en uavhengig høy-strømbryter må konfigureres, jordledningen må kobles pålitelig med en jordingsmotstand på mindre enn eller lik 4Ω for å sikre elektrisk sikkerhet.
4. Etter at installasjonen er fullført, må det utføres en 10--minutters prøvekjøring uten belastning for å sjekke om alle deler av utstyret fungerer normalt uten unormal støy og vibrasjoner. Utstyret kan tas i formell bruk først etter å ha bekreftet at alt er normalt.

(2) Justering etter-installasjon
1. Hver 200. driftstime av utstyret, kontroller slitasjegraden og spenningen til motorremmen i tide, og juster remspenningen gjennom den doble-skruen hydrauliske justeringsstrukturen. Den optimale tilstanden er at beltet har en slakk på 2-3 cm når det trykkes for hånd; hvis beltet er sterkt slitt, må det byttes ut med et slitebestandig spesialbelte av industriell-kvalitet i god tid.
2. Kontroller regelmessig spenningen til de doble kjedene til trommelvippemekanismen, og juster spenningen ved å flytte posisjonen til reduksjonsbraketten. Over-tramme kjeder er utsatt for slitasje, mens over-løse kjeder er tilbøyelige til å skli, som begge vil påvirke den normale driften av utstyret.
3.Hvis trommelen har væskelekkasje, juster de kraftige-plasseringsskruene på begge sider av trommelen for å komprimere høytrykks--tetningsringen for en god tetningseffekt; hvis tetningsringen er skadet, må den skiftes ut i tide.

(1) Driftstrinn
1.Slå på strømforsyningen, trykk på jog-bryteren for å justere trommelen til en posisjon der den øvre øvre åpningen vipper 15 grader fremover, og åpne det kraftige-låsetrommeldekselet med en spesialnøkkel.
2. Arbeidsstykkene må forhåndsbehandles (avfettes og avrustes) på forhånd. Fyll arbeidsstykker og slipemidler inn i trommelen i forholdet 1:2 med det totale lastevolumet som utgjør 70 %-75 % av trommelkapasiteten; legg til industrielle spesialslipemidler og en passende mengde rent vann med vannstanden 5-8 cm høyere enn overflaten til arbeidsstykkene og slipemidlene, fest deretter trommeldekselet og lås alle låser pålitelig.
3. Juster utstyret til målhastigheten og start driften. I 24/7-kontinuerlig drift må utstyret slås av for 5 minutters kjøling hvert 60. minutts drift for å forhindre at overoppheting av utstyret og den indre trommelen påvirker levetiden.
4. Etter at ferdigbehandlingen er fullført, stopp utstyret og juster trommelvippemekanismen til den angitte utløpsposisjonen gjennom jog-funksjonen, hell arbeidsstykkene og slipemidlene i den store-materialmottakstanken. Den foreløpige separasjonen av arbeidsstykker og slipemidler kan realiseres gjennom den graderte filterskjermen til materialmottakstanken.

(2) Daglig vedlikehold
1. Hver 300. driftstime av utstyret, legg til industrielt-slitasje--bestandig-kalsiumbasert-basert fett av høy-kvalitet til alle lagerdeler av utstyret, og rengjør lagerdelene regelmessig for å forhindre at slipemidler og støv kommer inn og forårsaker slitasje.
2. Etter avsluttet daglig drift, rengjør innsiden av trommelen, materialmottakstanken og væskeoppsamlingstanken grundig, tøm all slipevæsken og tørk den indre trommelen tørr for å unngå korrosjon forårsaket av væskerester. Sjekk de kraftige-låsene og tetningsringene regelmessig, og skift ut slitte eller skadede deler i tide.
3. Åpne det elektriske kontrollskapet en gang i uken, rengjør det innvendige støvet med en høytrykksluftpistol, og sjekk om kjøleviften går normalt og om ledningsklemmene er løse.
4.For utstyr som er i drift 24/7, må spesialpersonell arrangeres for å utføre patruljeinspeksjoner hver 2. time for å sjekke utstyrets driftsstatus, motortemperatur og hydraulikksystems arbeidsstatus, og stoppe maskinen umiddelbart for behandling hvis det oppdages noe unormalt.
5. Hvis det oppdages unormal støy under drift av utstyret, stopp maskinen umiddelbart for inspeksjon, med fokus på å kontrollere transmisjonskomponenter som lagre, gir og kjeder, og skift ut skadede deler i tide for å unngå ytterligere utvidelse av mekanisk skade og innvirkning på utstyrets generelle ytelse.

Dette utstyret er spesielt utviklet for grovsliping/avgrading, middels sliping/avfasing og presisjonsspeilpolering av store partier av store-arbeidsstykker med høy-hardhet i industrier som bilproduksjon, ingeniørmaskineri, tung maskinvarebehandling og støpeformproduksjon. Det er et ideelt etterbehandlingsutstyr for 24/7 kontinuerlig drift i store-industrielle masseproduksjonsverksteder.

Populære tags: rustfritt stål speil poleringsmaskin, Kina rustfritt stål speil poleringsmaskin produsenter, leverandører